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為您介紹聚乙烯雙壁波紋管的工藝

2020-05-06 14:36:55

在生產過程聚乙烯雙壁波紋管中,需要用到許多工藝,這樣才會生產出品質高,硬度大的管材,也可以延長管材的使用壽命,在生產的過程中,需要用到注塑成型的工藝,以下是關於其注塑成型的工藝介紹:

1、首先就是壓力:注塑過程中的壓力包括背壓和注射壓力兩種。采用螺杆式注塑機時,螺杆頂部熔料在螺杆轉動後退時所受到的壓力稱為背壓。通常,背壓增加,會使PE熔體的溫度均勻性和混合均勻性提高。增加背壓還有利於排出熔體中的氣體並使熔體密實程度增加,從而提高機器的注射量。對於原材料,提高背壓可以增加熔體的溫度、組份和顏色均勻性。

為您介紹聚乙烯雙壁波紋管的工藝

2、其次就是溫度:聚乙烯雙壁波紋管屬於厚壁製件,為避免冷卻時溫差過大導致內應力,料筒溫度應取較低值。料筒溫度的分布,一般從料鬥至噴嘴溫度由低到高,以使塑料溫度平穩上升而達到均勻塑化的目的。為防止塑料過熱,因此靠近噴嘴段溫度略低。模具溫度對製品內在性能和外觀質量影響很大,除充模速率外,模具溫度還將直接影響製品的結晶度和結晶構型。

3、把握好時間:在整個成型周期中,注射時間和冷卻時間對製品質量均有決定性的影響。

所以,在生產聚乙烯雙壁波紋管的時候,當用到了這個注塑成型的工藝,首先從壓力,溫度以及時間方麵來考慮,生產的過程中,材料的選擇,生產的效率,溫度都會對注塑成型或多或少地產生影響,所以說要多加注意。


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